Корытообразные конвейеры

Корытообразные ленты конвейера используются, для передачи объемных материалов. Есть очень немного приложений этого характера.

В большинстве этих конструкций, ленточная поддержка обеспечена на стороне переноса двумя или тремя наборами роликов, однако, при случае поддержка обеспечивается посредством ложа слайдера формы корыта

Если расположение роликов выполнено с достаточным перекрытием, это предотвратит ленточную деформацию. Наклонный угол для боковых роликов переноса не превышает 25° в конструкциях с двумя наборами роликов и 40°, где есть три набора роликов. На стороне переноса, степень ленточного перекоса при загрузке должна быть не больше, чем 1% шага роликов переноса. Шаг роликов переноса может быть рассчитан следующим образом:

Шаг роликов IR =
F = Ленточная растяжимая сила в точке [N]
m1 + m'B = Вес товаров и ленты на метр [kg/m]
Рекомендованная длина перехода Г "с x bc"

Ленточные грани будут подвергнуты увеличенным силам удлинения ленточного шага от ролика привода до первого набора корытообразных роликов. Поэтому важно гарантировать, что длина перехода Г не является слишком маленькой.

Верхний край ролика должен быть на высоте приблизительно 1/3 корыта.

Ленточные меры направления вообще те же самые, что и у плоских лент конвейера. Рекомендуется, чтобы были установлены цилиндрически-конический барабан и ролики хвоста.

С такими лентами может быть получен выгодный эффект трэкинга поворотом некоторых из наборов роликов на несколько градусов (максимально 3°) в рабочем направлении ленты. Однако, поворачиваемые ролики не самоотслеживаются и не могут использоваться при реверсе.

Конвейеры - рольганги используются исключительно для накопления и последующих процессов перемещения.

Товары (1) на рольганге, в отличие от нормального ленточного конвейера, находятся на роликах переноса (3) а не ленте. Ролики - приводятся лентой (5), приспособленой под роликами. Передача энергии поддерживается роликами давления (4). Транспортируемые товары будут двигаться в противоположном направлении к этому приводному ремню.

Тип и ширина используемой ленты зависят от веса товаров, которые транспортируются и эксплуатационных режимов. Вообще, плоские ленты с узким материалом ленты конвейера, используются для систем, требующих меньшей вместимости. Рекомендуется, стандартная, плоская лента.

Для непрерывных прямых операций передачи, без процесса накопления, ролики давления не могут быть приспособлены в установленной позиции.

Обе стороны приводного ремня должны иметь стойкое к трению покрытие трения, предпочтительно сделанное из каучука.

Ролики в непрерывных операциях передачи могут также управляться круглыми лентами и валом со шкивами, как альтернатива плоскому ленточному решению.

Диск, обеспеченный круглыми лентами особенно подходит для конвейера ролика с кривыми.

Вопрос накопления изделий на оперативном конвейере рольганга для их последующего управляемого поиска, различен между системами, в которых лента диска продолжает работать, в то время как ролики блокированы накопленными товарами (низкое накопление давления) и те, в которых лента поднята от роликов (нулевое накопление давления).

На этой относительно простой системе лента поджата роликами с пружинными устройствами давления. Если товары накоплены, например посредством механического устройства накопления, рассматриваемые ролики блокированы, в то время как лента продолжает работать. Поверхность, касающаяся роликов переноса должна быть сформирована так, чтобы скольжение было минимальным.

Блокированные ролики, в то же время продолжают управлять другими роликами переноса надежно. На поверхности барабана привода, лента должна иметь высокий коэффициент трения (предпочтительно каучук).

этой более дорогостоящей системе, ролики давления отодвинуты от роликов переноса в течение процесса накопления. Товары поэтому прекратят двигаться, как только ролики будут разъединены от привода. Однако, если они должны быть переданы далее, ролики давления просто возвращаются к их операционной позиции.

Этим способом различные части рольганга могут быть разъединены и повторно связаны с приводом полностью друг независимо от друга. Грузоподъемный механизм ролика давления может быть механическим, пневматическим или электромеханическим, в то время как датчики управления являются механическими, электрическими, пневматическими или оптическими.

До ленточной инсталляции чрезвычайно важно проверить инсталляцию конвейера полностью и исправлять любые ошибки немедленно.

• Удостоверьтесь, что привод выключен и не может быть неосторожно включен.
• Гарантируйте, что все части инсталляции в контакте с лентой чисты и свободны от нефти(масла), жира и грязи и т.д.
• Установите, что структура поддержки не искажена в плоскости

Установите, что все шкивы и ролики (также ведущие/управляющие ролики) и грани ножа параллельны и - точно под прямыми углами к ленточному направлению.

Проверьте, что инсталляционные измерения правильны, лучший метод состоит в том, чтобы измерить размеры поперек диагоналей, отмечая концы шкивов/роликов точно в вертикали к оси вала (Ar, A|_, Br, B|_). Диагональные расстояния Ar + B|_ and A|_ + Br должны быть точно одинаковы и это будет также означать, что расстояния между центрами A|_ + B|_ and Ar ¦*¦ Br являются идентичными.Обратите внимание: Идентичные расстояния между центрами (A|_ ¦*¦ B|_ and Ar ¦*¦ Br), не являются гарантией прямоугольного расположения шкивов/роликов!

После того, как проверки, описанные выше были закончены, и любые ошибки исправлены, необходимо гарантировать до запуска, что все необходимые инструментальные средства и оборудование находятся на месте и что есть подходящая энергия, электрический ток, сжатый воздух, вода.

• натяжное устройство должно быть установлено на минимум.
• Лента и, в частности ленточные концы, должна быть защищена от повреждения в течение сборки - не должна быть искривлена во время сборки.
• Большая осторожность должна быть предпринята в подаче ленты в инсталляцию.

В случае склеенного соединения, должна быть предпринята осторожность, чтобы гарантировать, что товары не будут повреждать или рвать соединение. Это особенно важно, когда имеет место накопление.

• Если к ленте нужно присоединиться на инсталляции, соединения должны быть тщательно проверены.
• Когда натягивается лента, гарантируйте, что ролик натяга откорректирован точно параллельно ленточному направлению и что это остается после натяжки.
• Хотя в практике обычно натягивают наощупь, важно увериться, что привод может управлять лентой, не скользя даже при максимальной загрузке.
• Минимальная и максимальная допустимая начальная натяжка s0 изменится согласно материалу используемый для элемента тяги.

Где правильная начальная натяжка s0 известна, то есть вычислена, именно это число должно использоваться.

• Начальная натяжка проверяется на ненатянутой ленте на некотором расстоянии, обособленно (x = 100 %). Метки должны идеально быть в обеих гранях ленты, но не в месте присоединения.

Пример:
Требуемая начальная напряженность S0 = 0.5%,
Расстояние между метками до натяжения x = 1000 mm (39.37 in.)
Расстояние между метками после натяжения x + S0 = 1000 mm + 5 mm = 1005 mm
(39.37 in. + 0.2 in. = 39.57 in.)

Для ленты, чтобы исправить ошибку, надо чтобы инсталляция самой передачи была выполнена точно и лента приспособлена правильно.

• Сначала запустите ленту конвейера медленно или с частыми остановами и запусками так, чтобы любое отклонение могло быть обнаружено и исправлено прежде, чем произойдет повреждение.
• Выполните все ленточные корректировки в маленьких шагах, работая только над одним роликом или шкивом одновременно. Если слишком много шкивов или роликов откорректированы в то же самое время, операционные характеристики системы станут непостоянными и изменятся с различными эксплуатационными режимами.
• Делайте первые исправления в точках, где повреждение ленте наиболее вероятно.
• Имейте в виду, что каждая сделанная настройка может привести к дальнейшим корректировкам в другом месте на инсталляции.
• Цилиндрические шкивы и ролики, которые установлены не под прямым углом к ленточному направлению движения, не самоотслеживаются и должный быть сброшены.