Пример 1.
Определить наименьший диаметр барабана цилиндрически-конического, цельного барабана с bo = 1000mm, Fw = 50,000 N.
Найдите в верхней диаграмме точку с bo = 1000 мм в правой колонке, и Fw/bo = 50 000 N/1000 мм = 50 N/мм в левой колонке, и пересеките их в точке А.
Двигайтесь вертикально вниз к пересечению в точке В с линией для цельных барабанов. Двигаясь от В горизонтально к правой колонке и получаете dу = 185 мм.
Пример 2.
Как пример 1, но стенка ролика толщиной 10 мм. Ввод как в примере 1. Для второго входа: войдите в более низкую диаграмму с w = 10 мм и двигайтесь до пересечения с точкой С.
Двигаясь горизонтально вправо, получим dy = 250 мм.
Важно: эффективный диаметр шкива deff должен быть по крайней мере такого размера, как или больший чем наименьшие диаметры, определенные в секций 7.1 и 7.2:
deff ≥ dmin ≥ dy
Наименьший диаметр шкивов двигателя dAmin
Принципы, описанные выше также применимы к приводу. Дополнительно, силы возникающие в периферии барабана привода, вызывают усилия в ленте, которые не должны превысить допустимые уровни.
Пожалуйста, обратитесь для помощи в определении наименьшего диаметра барабана привода.
Ширина барабана
Шкив и ширина ролика должны быть такими, чтобы лента имела полный контакт по его полной ширине, даже когда смещена от точного центра.
Рекомендации по ширине барабана.
| Ширина ленты bo | Ширина барабана b |
| bo ≤ 100 mm (4 in.) | b = bo + 20 mm (0,8in.) |
| bo > 100 mm (4 in.) | b = (1,08 * bo) + 12 mm (0,5 in.) |
Ведущий барабан
Основная функция барабана привода - передать периферийную силу от двигателя ленте конвейера. Если барабан является цилиндрически-коническим, это также произведет эффект отслеживания ленты.
Наименьший диаметр dAmin
Те же самые общие принципы, как описано, секции 7.1 и 7.2, также применяются при определении размера наименьшего диаметра.
Однако, в барабана привода, надо рассматривать силы, вызванные передачей энергии, которые происходят в периферии барабана. Если диаметр барабана является слишком маленьким, лента может быть повреждена.
Специальное внимание поэтому нужно уделить определению правильного размера барабана привода двигателя. В отличие от многих других изготовителей, которые не
принимают во внимание, тип пояса при определении диаметра шкива движения, придумали точную и относительно простую-к-использованию формулу, которая берет полный счет типа пояса в использовании:
Коэффициенты вычисления
1.) Фактор вычесления C6
2.) Эффективная сила растяжения на единицу ширины k рассчитывается из окружной силы FU [N], коэффициента трения m между шкивом и ремнем, дуги контакта b [по радиусу]
и ремня bo [мм] и не должна превышать Kadm: Растягивающее усилие на единицу ширины.
Фактор вычисления C4
Пример вычисления:
Требуемый наименьший диаметр dAmin, вед. барабан из стали, p = 180°, bo = 1000 mm, Fwa = 50'000 N. допустимая номинальная периферийная сила установленной ленты kaC|m = 30 N/mm.
| k =~ |
FWA |
= |
50'000 |
≈ 25 N/mm |
|
|
| 2 * bo |
2 * 1000 |
| dAeff = C6 |
180 |
• |
k |
= 165 |
180 |
• |
25 |
= 137,5 mm |
|
|
|
|
| β |
kzul |
180 |
30 |
Важно:
Эффективный диаметр шкива движения dAeff должен быть по крайней мере столь же широк, если не шире, чем наибольший диаметр, определенный в секции 7.1 (dmin), 7.2 (dy) и 8.1
dAeff ≥ dmin ≥ dy ≥ dAmin
Барабаны привода являются обычно цилиндрически-коническими по форме, они могут также быть выпуклы. Оба этих профиля барабана способны создавать достаточную силу отслеживания,
чтобы вести правильно выровненные ленты конвейера. См. главу для детальной информации относительно цилиндрически-конических барабанов.
Дополнительное отслеживание рекомендуется в случаях длинных лент конвейера, которые имеют отклоняющие боковые силы, происходящие от изгиба стороны, сбрасывателей, большого количества отклонений ленты.
Цилиндрические барабаны привода могут использоваться в этих случаях, когда используются другие отслеживающие меры.
Поверхность барабана
Чистых, стальных барабанов, обезжиренных, с гладкой, почти полированной поверхностью в большинстве случаев достаточно, чтобы гарантировать передачу энергии без сбоев.
Барабанов с углублениями или насечками нужно избегать, поскольку они могут отклонять ленту, а также будут вести к чрезмерному износу поверхности ленты.
Чтобы улучшать тягу между лентой и барабаном, увеличьте дугу контакта или используйте барабан с покрытием трения.
Покрытие трения
Применяя барабаны, охваченные стойким к трению эластомером (например, нитриловый каучук) (рекомендованная твердость 60-80) или уретан (рекомендованная твердость 80-90)
увеличивают коэффициент трения и таким образом передаваемую периферийную силу. Такие покрытия трения могут быть применены в форме трубы, листа, покрытия или распыления.
Полосы, склеенные в спирали оказались успешной альтернативой коммерчески доступным закрытым каучуком барабанам. Предлагается специальные материалы покрытия трения.
С цилиндрическими барабанами, должно быть отмечено, периферийная скорость в цилиндрической части выше чем скорость в конических частях, так что лента имеет разные силы растяжения.
Этот эффект усилен трением, может распространяться и может кончиться разрушением связей и преждевременным износом ленты. Мы рекомендуем поэтому, чтобы барабаны с покрытиями трения были
цилиндрические, а отслеживание ленты гарантируется другими мерами.
1 и 2 квартала 2021 года
