Глава 4. Ленточные конвейеры 4.1. Общее устройство ленточных конвейеров 4.2. Элементы ленточного конвейера
4.3. Типовые узлы и характеристики ленточных конвейеров
4.4. Новый единый унифицированный параметрический и типоразмерный ряд оборудования стационарных ленточных конвейеров общего назначения
4.5. Проектирование и расчет ленточного конвейера
4.6. Специальные ленточные конвейеры
Глава 5. Крутонаклонные и вертикальные конвейеры
5.1. Классификация, основные узлы и элементы
5.2. Крутонаклониые конвейеры со специальными лентами
5.3. Ленточно-цепные конвейеры
5.4. Двухленточные конвейеры
5.5. Трубчатые и подвесные ленточные конвейеры
5.6. Основные принципы расчета
Глава 7. Ковшовые конвейеры и элеваторы
7.1. Ковшовые конвейеры
7.2. Ковшовые элеваторы
Глава 8. Вертикальные конвейеры для штучных грузов
8.1. Полочные и люлечные элеваторы
8.2. Четырехцепиые вертикальные конвейеры
Глава 9. Подвесные конвейеры
9.1. Классификация и области применения
9.2. Грузонесущие конвейеры
9.3. Толкающие и несуще-тол кающие конвейеры
9.4. Грузоведущие и несуще-грузоведущие тележечные конвейеры
9.5. Выбор проектных параметров
9.6. Тяговый расчет
Глава 10. Конвейеры без тягового элемента
10.1. Винтовые конвейеры
10.2. Вибрационные конвейеры
10.3. Роликовые конвейеры
10.4. Шагающие конвейеры
Ленточные конвейеры (рис.4.1) являются наиболее распространенным средством непрерывного транспортирования различных насыпных и штучных грузов в промышленности, строительстве,
сельском хозяйстве и других областях народного хозяйства. Геометрические схемы ленточных конвейеров показаны на рис.4.2.
Основой конвейера является бесконечная вертикальнозамкнутая гибкая лента. В зависимости от типа роликоопор лента может иметь плоскую или желобчатую форму. Верхняя рабочая и нижняя холостая ветви ленты поддерживаются ролико- опорами.
Поступательное движение ленте конвейера сообщает приводной барабан, приводимый во вращение электродвигателем через редуктор. Постоянное натяжение ленте обеспечивается натяжным устройством, Груз поступает на ленту через загрузочное устройство,
а разгружается через воронку приводного барабана либо в любом пункте вдоль конвейера, посредством специальных разгрузочных устройств.
Производительность ленточных конвейеров при скорости движения 5-8 м/с и ширине ленты 2400-3000 мм может быть доведена до 20 000 - 25 000 т/ч. Длина отдельных горизонтальных конвейеров с высокопрочными лентами составляет 5 - 10 км.
Стационарные ленточные конвейеры общего назначения делятся на легкий, нормальный, тяжелый и сверхтяжелый типы.
По типу тягового органа различают конвейеры с резинотканевой и резинотросовой, стальной и проволочной лентами, ленточно-канатные и ленточно-цепные.
Рис.4.2. Схемы ленточных конвейеров: а - горизонтальный с приводными, натяжными и отклоняющими барабанами; б - горизонтальный с промежуточной разгрузкой; в - наклонно-горизонтальный с отклоняющими роликами; г - наклонный с концевым и промежуточным натяжными устройствами; д - наклонно-горизонтальный с промежуточной разгрузкой; е - наклонно-горизонтальный с промежуточным натяжным устройством; ж - наклонный с горизонтальными концевыми участками; з - наклонно-горизонтальный c двумя при водными барабанами
За первые два квартала мы прорабатывали большие "модули" на сайте, такие как "Универсальный опросный лист" и оцифровка книги "Справочник. Конвейера". Так же были ...